塑胶行业ERP方案概述
塑胶制品行业产品种类繁多，生产批量较小，生产周期短。生产方式通常是预测生产为主、接单生产为辅，客户以周或日滚动排程要求出货，且临时插单、改单的现象频发，让计划部门很难管理客户排程，靠人工合理高效的安排生产变得非常困难。方天塑胶ERP管理软件贴合塑胶行业的实际需要，提供了更为科学、完善的管理方式。塑胶企业通过ERP系统的实现，在规范化业务流程，改善客户服务，快速组织采购和生产，提高生产效率，减少库存，降低成本等方面都可以得到显著的收益。
塑胶行业特性与管理难题
塑胶行业工艺一般经过投料、塑胶成型、冲压、丝印、组装工艺等。原料是以胶粒、色粉为主。但产品品种多变、批量小、颜色奇多，企业在物料编码、BOM会有较大的工作量，同时质量受加工工艺影响较大，所以对产品批号、生产工序、IPQC、水口料的处理、工作中心实时负荷、投入产出状况，并可作自动排程都有要求，而在成本核算和工资计算时，减少繁杂的手工计算和节省管理成本也是相当重要，而塑胶行业除了对进销存、生产计划的要求之外，还对生产现场的管理有实时的要求。
- 产成品常种类非常多，是典型的多批次、小批量生产模式，订单数据和BOM数据非常庞大。
- 注塑（也称为成型）是塑胶行业的主要工序，由于受模具参数，机台设备、换模时间等影响，注塑排产是难点。
- 塑胶原料的市场价格波动幅度比较大，难以掌控，企业很难做到按需（MRP计划）采购。
- 产品净重和毛重误差比较大，塑胶原料、油漆、油墨等辅料等做不到按单领料，按单入库，准确性很难控制。
- 客户定制情况也非常多、工程变更往往非常频繁。
- 同一规格半成品/成品不同颜色的管理，模具及半成品出入库管理要求严格。
- 水口料掺料比例、回收的管制复杂。
- 生产现场管理繁杂，有批号管理需求，工厂生产全过程品质追溯。
- 对模具和啤机等设备管理要求高。企业的产能往往受到模具和设备的限制或影响。
塑胶行业ERP解决方案
方天塑胶制品行业ERP管理系统从模具设计、制造到塑胶产品的注塑、喷油、丝印、组装等工序生产提供一站式系统解决方案。针对模具日常维护保养、运行工作量、运行故障、送修与归还、履历管理、设备模具费用分摊与退费管理等模具全生命周期管理。针对塑胶车间生产现场塑胶料、油墨等材料，在用料管控、损耗管控、水口料等实现精细化管理。无论是对现场机台、模具状况还是班组、产线的产能状况都进行掌控，做到快速组织采购和生产细排程，产能资源合理利用。
- 可设置塑胶件净重和毛重、可在BOM中设定可掺配水口料及掺配比例。
- 可根据计划订单与正式订单对冲作业，并产生采购需求计划与生产排程建议。
- 按照自制/委外工单控管领料、退料、补料、挪料、倒扣、来料加工等物料全过程。
- 制单领料可按水口料掺配比例进行发料控制。
- 成型、丝印、喷油、镭射等工序间半成品出入库管控。
- 支持部件外协和工序外协。
- 可定义模具与产品的匹配管理，模具和设备的匹配关系。
- 可视化注塑机排产,可按白班、夜班排产，并考虑模具的占用，一模多穴的同步排产，考虑换模时间对排产的影响。
- 模具全生命周期管理，包括试模、维修、日常领用、模具寿命管理等。
- 支持注塑机联网采集加工数据，支持条码扫描，支持各种输入输出设备。
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