祥鑫科技

祥鑫科技股份有限公司（以下简称“祥鑫科技”）成立于2004年，专业从事精密冲压模具和金属结构件研发、生产和销售，拥有先进的模具制造技术和精密冲压技术，为客户提供精密冲压模具和金属结构件一体化解决方案。

在各级政府的大力支持下，祥鑫科技获得：家高新技术企业、“精模奖”一等奖、“机械工业科学技术奖”二等奖、家标准化良好行为企业（AAAA）、模具出口重点单位、汽车零部件冲压模具重点骨干模具企业、广东省著名商标、广东省名牌产品，成为“全五金模具产业知名品牌创建示范区”内的知名骨干企业，并建立了省级工程技术研究中心“广东省汽车大型零部件模具工程技术研究中心”。

祥鑫科技大力推动科技创新、转型升级工作，积极参与“智造东莞”工程。通过多年积累，祥鑫科技形成了一整套适应公司自身发展的研发体系，积累了丰富的模具设计和应用解决方案方面的经验，具备了研发、制造超高强度钢板、新能源汽车铝镁合金轻量化部件等大型汽车精密模具的能力。其中，“管道式换热器集液管整体级进冲压成形与模具技术研究与应用”项目科学成果，经机械工业联合会鉴定为“整体技术水平处于内领先，达到际先进水平”。

祥鑫携手方天模具ERP，实现企业高度集成信息化管理

经过长达三年的选型，2014年7月，祥鑫科技股份与方天模德公司正式签约，方天公司将为祥鑫提供从模具设计、制造、财务一整套解决方案，为祥鑫公司上市奠定了坚实的信息化基础。

祥鑫科技股份公司项目负责人陈总、阳总发言讲到，方天是我们ERP项目启动的开始，公司由于业务的成长、上市与客户对祥鑫计划生产的殷切期望，并因应全球市场更加竞争，藉由电脑化进行精益生产势在必行。经过我们审慎的评估, 最后选择方天模德成为我们企业e化的合作伙伴。而今天在场的各位主管们，肩负重任，也将在以后的6个月内一起努力，来推动本项目。

要通过ERP软件项目的成功的实施，支持企业的集成化管理、提高企业的应变能力、实现集成化市场营销战略、实现敏捷供应链管理、支持企业经营决策、实现物料管理方面经济效益、提高企业装配水平和用户服务水平、加强企业内部的生产计划管理、加强对资金流的分析与控制。

模具项目节点细分，全局管理统筹

祥鑫模具导入方天B9ERP后，依具模具结构特点和生产周期，制定项目计划分类，为项目工程师提代多种项目计划模板和计划节点控制方案，快速生成模具项目计划。让模具项目计划与模具零件加工计划自动关联，用模具项目计划驱动模具零件计划。

高度智能的自动排产功能，提供了推式与拉式相结合的计划排产功能，且自动比对项目大计划中的模具生产加工计划，对已超期或可能超期的工序任务预警提醒。

项目排程自动与加工计划、采购计划、组装计划、试模计划对应后，动态实时查询项目及时进度与方便调配计划。

及时掌握物料进度

祥鑫在导入Molderp前，模具BOM物料清单完全依手工申请与统计，车间想要掌握物料的进度，完全依赖于口头询问和对接，上线Molderp后，设计部快速自动导入BOM表，确定零件号、名称、规格、材质、重量、材料要求、控制类型，采购部门严格依BOM明细自动生成采购订单，实现了货比三家、收料品检入仓到应付结账的管理，且各单位更运用系统可以及时轻松了解各套模具物料到厂状态。

实时掌控制模进度

工厂管理不能及时掌握各套模具在模房的生产情况，车间主管无法及时反应模房状况，时常造成客户了解模具进度时，很难一目了然，需要花大量的时间及人力整理汇总相关生产数据。

祥鑫执行方天B9ERP系统后，生管工艺人员下达零件工艺卡后，车间加工人员触摸屏或条码枪条码扫描正，及时对所在加工工件进行接收、上机、暂停、完成的反馈操作，为查询模具实际加工进度、机台状态、耗用工时提供了准确的基础数据。

人员与机台绩效管理

执行方天Molderp系统前，祥鑫车间的模具车间的人员与机中绩效管理几乎空白，模具师傅的绩效如何取得？由于模具行业旁通以类似“包工头”制运作，只管交期、完成时间，不管中间的工序作业分配，因此常存有：好做的模具，单价高的模具总是那些人来做？或者上班没做事，一样可以拿到高额工资，机台稼动率也是无法准确统计分析，机台与人员的作业时间也是无法对比。

建立方天Molderp系统后，系统结合人治管理的同时，建立模具企业的科学管理模式，切实可行的运作制度，系统可以计算得到员工工作量、设备的稼动率及通过计划工时与实际工时的对比分析，使得绩效管理透明化、科学化、合理化，通过员工的业绩报表激发员工加工的积极性和向心力、提高生产效率，各工序主管为各自绩效负责，建立层层责任制。

模具成本精细化管理

从设计部门模具BOM导入、按单订购、入库、发料、应付结账，再依工艺卡扫码报工统计、工序外发加工、试模及入库。规范了模具从设计到加工、入库的生产过程，细分了模具成本及数据掌握。

在未来的道路上，祥鑫科技将继续与方天软件携手，持续进行信息化建设和升级的探索，实现企业信息化深层次管理。