森骏集团

森骏卓越精密模具（深圳）有限公司（ 简称森骏集团），建于1987年的香港，企业从最初的汽车精密模具制作拓展到现在的包装医疗，液态硅胶及精密注塑行业，经过30多年的经验积累及提升，现已发展成具有六个分公司及多个海外技术及服务据点的， 集研发、生产、及售后技术支持为一体的模具制造集团。

森骏集团五大主营业务：汽车零配件精密模具，包装注塑模具，医疗注塑模具，液态硅胶注塑模具，精密注塑生产。 主要服务客户群体有，德大众、奥迪、宝马、奔驰、保时捷、法拉利、通用等，医疗板块：雅培、费森尤斯、新华医疗、清华博奥、佐藤等，包装板块：-Jokey, TNB，Desch Plantpak，联合利华，乐柏美，瑞奇。

我们坚守“诚信、共赢”的经营理念，获得3A信用评级，并赢得各级政府、客户、合作伙伴的高度认可和信赖。拥有行业领先的战略布局，在德、美设立独立的技术研发和服务中心，在墨西哥、巴西与客户进行战略合作设立售后服务点。在创新设计理念、尖端制造工艺研发、科学的管理体系等各方面形成全球化的行业标准。森骏集团立志成为全球高精密模具工业制造的领先品牌，为制造工业走向全球全力以赴。

企业的主要诉求：多套系统的信息不整合、项目进度管理、车间计划排程及成本细化管理。成本对于任何生产企业都会有成本发生，但是对于模具制造行业生产成本的投入就会比较特殊，首先成本的投入除了材料和费用投入，最难掌握的就是人工的投入，在模具生产车间可能同时在生产的模具会有很多套模具，同一个员工可能同一个会分别做不同的模具，那么对于这个人工如何合理的分配到每模具中呢？按照何种方式分配比较合理？那么模具制造的同时如何统计每套模具独立的成本呢？同时注塑生产车间的管理？标准用量、损耗、新料与再生料的配比、制品工序标准工时、计划订单与正式订单、MRP运算、制令工单领、退、补、及生产数量统计、成本精细化管理的需求......

细化成本及进度管理。成本对于任何生产企业都会有成本发生，但是对于模具制造行业生产成本的投入就会比较特殊，首先成本的投入除了材料和费用投入，最难掌握的就是人工的投入，在模具生产车间可能同时在生产的模具会有很多套模具，同一个员工可能同一个会分别做不同的模具，那么对于这个人工如何合理的分配到每模具中呢？按照何种方式分配比较合理？那么模具制造的同时如何统计每套模具独立的成本呢？

森骏集团从2018年8月模具ERP项目启动，经过了半年多的项目上线至今，实施非常成功，效果显著。

方天B9ERP项目量产制造事业部在实施B9ERP的过程中，结合系统管理系统，打破原管理部门组织架构，独立出PMC部门、工程部门、生产部门，实现了计划订单、销售订单依多阶工程BOM表展开净需求的MRP运算，同时管控了计划订单与正式订单的对冲管理，生产部门与物流部门也实现按单式对原材料的领、补、退、挪的批号库存管理，生产车间也依据工序标准工艺，通过MES数据报工平台，及时掌握了工单移转量、不合格数量、报废数量、实际工时等数据，同时也给工单成本结算提供了准确数据。

对于模具事业部来讲，更是一个质的飞跃，完成了模具设计工艺、模具项目管理、零件自动排程、车间条码扫描、模具外发加工、品质检测系统、绩效成本量化等七个方面的导入。从模具零件表上传、审核，后部门依零件表的请购、采购、暂收、品检、验收、发料，实现了按模号套料管理，同时还包含包装材料、试模材料，多个部门通过物料进度电子看板，实现了关于模具物料信息最高度的共享，同时项目任务下发时，设计部门也制定了设计工艺，及时体现了设计进度与实际人时。

项目部依据根据每套模具的结构特点，依项目途程和工序，为期制订行之有效的模具项目计划， 提供多种项目计划模版和计划节点控制方案，快速生成模具项目计划， 可设定各节点进度计划模板，快速制订各节点自动关联进度计划， 以甘特图形式对每套模具进行项目大日程计划管理，通过各部门项目作业记录，自动跟进项目执行情况，对延期计划进行预警， 模具项目计划与此模具关联的零件加工计划自动关联，车间零件加工信息自动反馈到模具大日程计划中，提升项目跟进及有效控制，与车间实现了数据共享与控制，通过项目进度电子看板、项目检核电子看板，及时了解各套模具的现有进度。

模具车间实现了零件工艺编制，并且自动根据生产计划安排实际生产和外发，集成了制造执行系统MES,现场加工人员直接操作独立安装的数据终端，应用条形码技术，零件与条形码关联，标识唯一，现场直接刷卡采集，主管与各单位可及时查询最新的零件加工情况、模具进度和订单进度，并通过车间电子看板，直观显示零件加工情况，追踪模具进度和订单进度，加工完成后所统计的的实际工时，给财务核对模套模具成本的分析与控制，提供了数据，也利于完善车间的标准工时分析。