明利集团

明利钢材于1940年成立于香港，至今己有80多年的历史。于1980年成立模胚厂制造高精密模板及模胚，于1995年于东莞设厂，成立东莞明利钢材模具制品有限公司，销售钢材、模胚及模具配件。1997年扩展业务范围，生产模具业专用机床，更于2001年独立为有限公司一环球工业机械(东莞)有限公司，以之品牌为模具业提供一系列生产机床:五轴钻铣复合机床、卧式数控铣床、模具研配机床(合模机)、大型龙门数控铣床以及已获专利设计兼具钻铣功能之卧式多功能深孔钻床。跨入新阶段：管理是关键，信息化是管理的强有力后盾

随时市场发展的多元化，企业的管理也面临着急需加强的需求，面对外市场的数据严格要求，明利钢材从自身的角度考虑到管理企业必须借助信息化的工具，不管是对企业内部还是客户产品的负责，生产所需的一些数据必须要做到精益求精，产品的质量更要有可靠的数据作为依据。

为了更快的实现优质的服务和更高的营收目标，明利跨入企业发展的新阶段，明利钢材范总经理谈到：“要充分利用方天ERP软件的丰富专业经验，借鉴其成功案例的先进管理方法，优化我们的作业流程与模式，达到成功实施ERP的目标”

强化企业体质，提高竞争力

高手，要想挥荆斩棘，赢得市场，最终依靠的只能是“修炼内功，强大自己”。“进入转型新阶段，明利钢材迫切需要一套完善的信息化管理体系，实现高质量模具的生产及实时成本的监控，从而增强企业竞争力，强化企业发展的体质。”

针对公司的管理需求和互联网+的趋势，在对各企业的产品质量及服务做了一系列了解对比后，明利钢材选择了方天ERP来解决他们目前面临的问题。携手方天B9企业管理软件，在内部管理上搭建起了以ERP系统为核心的信息化体系，希望借助方天的信息化平台和管理理念，协助明利将管理推到一个新阶段。

从抵触到得心应手

在明利集团首先需要满足的需求就是各种不同格式的报价单，而且对于模胚行业来说报价的明细比较多，同时针对不同的客户有千奇百怪的格式，同时针对不同的系列的模胚报价中会有一些特殊的计算公式需要处理，在实施开始的初期报价人员对此有些抵触，在不断的磨合过程中报价人员也开始慢慢熟悉了系统的流程，同时展现在报价人员面前的各种自动报表格式时，报价部门表示非常满意，同时也通过方天软件的报价模块使用过程中提出了一些独到的见解，同时也在使用过程中与其他系统做了梳理，使得系统从报价到后续的生产、出货都紧密关联到一起。这也是方天系统中的闭环流程的关键。

进度管理是所有工厂都很关注的一个点，不管是客户要求 还是内部生产管理需求 ，都需要及时了解内部生产的准确进度，那么在工厂传统的方式是通过电话沟通、手工白板记录、生产车间汇报等形式进行跟踪，浪费了大量的时间有时候进度还不一定是准确的，有些是预估进度，没有任何实际数据体现。

在这种情况下明利钢材引进方天ERP系统，方天系统中提供一套完善的进度追踪几查询的看板系统，通过数字化信息看板可以及时了解每套模具的进度及每个零件中每个工序的进度，是否延误都可以及时体现，很大程度上解放了车间统计员的工作，也节省了进度沟通的很多时间，同时也提高了进度数据的准确性。

信息化重塑管理，让数字说话

在使用ERP系统之前，从计划到车间生产的产能负荷、生产工时数据等统计都是靠手动进行登记，这些登记的数据统一有文员进行汇总处理，这中间除了浪费时间之外，对于数据的真实有效性也存在一定的问题，所以，在这种情况下明利集团的领导层提出了需要通过信息化软件来实现数据的化的管理，让数字说话。在这个过程中方天软件实施团队根据多年实施的经验提出了一整套完善的方案，包括从BOM的编码规则问题、车间设备、人员的编码都统一进行规划制定，但在后续的车间实施过程中一开始并不是那么顺利，在大多数的工程一线工人的概念里除了让他们完成日常需要完成的任务之外，其他多的工作可能都会增加他们的工作量，但其实他们忽略到一个本质问题，只有自己的生产数据是实时准确的才能更好体现每个人的价值，同时这些数据的真实也可以通过数据实现员工的绩效管理。在这个观念接受之后车间员工都开始了积极配合，同时这种模式也很大程度的提高了员工的积极性。

明利钢材从2016年1月ERP项目启动，经过了1年多的项目上线至今，实施非常成功，效果显著。从原来各部门之间信息孤岛到目前的信息透明公开及时的状况。原凌乱的物料编码规则得到了统一制定，实现了一物一码的标准，对于标准件和非标件界定制定了规范。提升了物料的管控能力，根据物料唯一的编码仓库系统做到了实时进出监控及查询跟踪；物料的周转及进出仓库流动性得到了大大的提高。模胚的进度通过进度电子看板实现了项目人员、车间生产人员及时通过电子看板实时刷新的进度了解物料购买进度、前后工序生产进度的掌握。品质检验：提供来料检验，外协检验，完工入库检验等多个检验模板，严格控制品质。生产车间：生产车间通过方天MES 系统实现了扫码报工的方式，同时每个零件的工时都可以实时统计，这也实现了财务的成本统计，同时提升了员工的积极性，也让员工参与了绩效管理。

踏上企业信息化发展新历程

迄今为止，明利集团的方天ERP系统共使用了35个功能模块、93个自定义报表，完成了13支二次开发程序，产生了3万多条BOM信息，并在OA系统上发布ERP相关工作通报2000余条，11万多个品号信息，10万多条各类业务单据。目前，明利集团的方天ERP用户达到200个，占全厂人数的60%以上，这对于一家有着长达半世纪历史的老厂而言，尤为难能可贵。接着，明利集团陆续建立了多系统单点登录、统一用户管理的集成管理平台，实现了产品数据管理(PDM)与ERP系统集成、PDM与分布式数控 (DNC)系统集成，从而搭建起了管理信息化、研发信息化、制造信息化的综合集成平台，真正实现了企业资源的综合利用。

如今，明利所有单据报表的生成都由方天ERP系统提供，有效提高了工作效率，操作人员可以在相同的时间内处理更多的工作，从而能分配出更多的精力控管关键的采购与生产进度。并且，通过ERP系统强大的数据汇总及分析功能，许多管理上需要的信息变得唾手可得，主管可以轻松地从原始、零散的数据中获得有意义的管理数据，以便高层能及时而准确地掌握企业现状及趋势，进行必要的决策。对此，明利集团领导层深有感触，他们表示：“以前，我们的经营数据经常是多口统计，十天半个月还送不到领导手中，不利于快速决策。ERP上线后，厂领导能随时看到最新的经营数据，比如目前订货多少?最好的订货客户是谁?订货最多的客户是谁等信息很容易便能检索到，不用再等上报数据，这对领导层的及时决策产生了极大的便利。”

此外，严格的ERP流程管理，规范了明利集团采购、销售、生产、财务的业务流程，堵塞了管理漏洞，降低了管理风险。通过ERP重组后的业务流程高度集成了进、销、存、财务，实现了明利采购管理系统、库存管理系统、生产系统异动数据同步处理，克服了手工重复录入及人为归集等原因造成的资料错误，真正达成了一单多用、资料共享的成效。数据显示，方天ERP系统正式运行后，公司的库存结算由原来的10天缩短到了7天，库存准确率达到了96%，库存出入单据时差控制在了1天以内，负值库存数量为0项。同时，明利集团的订单交货追踪准确率上升到92%，采进货追踪准确率达到94%。可以说，如今明利集团已经成功地将管理触角延伸到每张订单、每张工单、每个产品、每道工序、每台机床、每个人员，从订单下达、产品加工入库到产品销售，全部在ERP系统中操作完成，从而避免了管理的混乱，为明利集团这家老企业的数字改造打下坚实的基础。