方天 MOLDERP：模具智能运维 全生命周期管控

在制造业向智能制造加速转型的今天，模具作为注塑、冲压等核心工艺的关键资产，其管理效率直接影响生产稳定性与产品质量。然而，传统模具维护依赖纸质工单、口头传达或零散Excel记录，常常导致问题响应滞后、维修过程不透明、历史履历难追溯，甚至因信息断层造成重复故障。

为破解这一行业痛点，方天MOLDERP系统正式推出模具全生命周期管理增强模块——“工模申请作业”功能，通过ERP端与移动端APP深度协同，构建从“问题上报→任务指派→现场执行→履历归档”的闭环数字化流程，真正实现模具（及机台）运维的标准化、移动化、智能化与可追溯化。

一、全流程线上化，告别“信息孤岛”

过去，一线员工发现模具异常后，需层层上报、手工填单，流程繁琐且易遗漏关键信息。如今，只需打开方天APP“工模申请”模块，即可快速提交包含问题描述、原因分析、紧急程度、现场图片等结构化数据的电子工单。系统自动关联模具编号、规格、标准模穴等基础档案，杜绝人为录入错误。

更关键的是，所有申请单在ERP端自动生成【工模申请作业】，主子表结构清晰，支持按部门、负责人、状态等多维度追踪，管理层可实时掌握全厂模具健康状况与维修负荷。

二、移动协同+状态驱动，提升响应与执行效率

“工模平台”作为移动端核心任务中心，以状态驱动（未完成 / 进行中 / 已完成）动态展示待办任务：

• 逾期任务自动标红，强化时效管理；

• 指派人一键点击“开始”，系统自动记录起始时间；

• 执行中可更新当前模穴、合模次数，并通过“#”语法智能解析任务汇报内容（如#磨损严重##润滑不足###已更换导柱），自动填充至履历的问题补充、原因分析与维修结果字段；

• 点击“完成”，系统即时生成工模器具履历，实现维修行为与资产档案的无缝衔接。

这种“所见即所管、所做即所记”的体验，大幅缩短沟通成本，让维修响应从“小时级”迈向“分钟级”。

三、全生命周期履历，赋能预测性维护与知识沉淀

每一次维修不再是孤立事件，而是模具数字孪生体的重要组成部分。系统自动将申请单中的来源单号、紧急程度、问题描述、维修结果、现场图片等完整信息归档至【工模器具履历】，形成不可篡改的“模具健康档案”。

企业可基于此数据：

• 分析高频故障模具，优化保养计划；

• 追溯某批次产品不良是否与特定模具维修记录相关；

• 积累典型问题解决方案，构建内部知识库；

• 为模具报废、翻新决策提供数据支撑。

四、系统应用价值总结

方天MOLDERP“工模申请”模块不仅是工具的升级，更是模具管理理念的革新——从“被动救火”转向“主动预防”，从“经验驱动”迈向“数据驱动”。对于追求高质量、高效率、低成本运营的制造企业而言，这无疑是一次值得拥抱的数字化跃迁。

让每一副模具都有“健康档案”，让每一次维修都创造价值。

方天MOLDERP，助力您的模具管理迈入智能新时代。