一次试模成功：从注塑车间到软件工厂

一次试模成功：从注塑车间到软件工厂

——制造业的确定性革命如何重塑 DevOps一、什么是“一次试模成功”

在模具行业，T0 试模（First-Time-Right Molding）指的是：

模具第一次上机，不返修、不调参，直接打出 100% 合格的首件。

它有三个硬指标：

1. 零改模——钳工台保持干净；
2. 零废品——尺寸、外观、性能一次达标；
3. 零等待——项目周期缩短 30% 以上。

背后是一套“把风险提前算尽”的系统：DFM 评审、模流分析、FMEA、工艺卡、首件全检，缺一不可。二、方天软件的“跨界复制”

2023 年，汽车零部件龙头 A 公司把同样苛刻的标准写进了软件合同：

“ERP+MES 也要像模具一样，T0 上线就能跑，不接受反复补丁。”

方天团队把 20 年服务模具厂的经验，原封不动地搬进 DevOps，形成了“软件 T0 六步法”。

三、T0 六步法：一张画布打通两个行业表格

复制

四、实战成果

• 缺陷密度：0.07/功能点（合同要求 0.1，再降 30%）；

• 停线次数：0 次（传统项目平均 8 次）；

• IT 支撑工单：下降 82%；

• 项目周期：比原计划缩短 4 周，相当于把“模具 T0”省下的时间又赢了一遍。

五、结语：把“不确定性”留给竞争对手

模具行业用 30 年证明：

一次试模成功本质上是“质量设计出来而非制造出来”的终极验证，需跨部门协同将风险前置解决。

前期多投入 20% 的确定性工程，后期就能省下 80% 的救火与补丁。方天的跨界实践说明：

只要愿意像对待钢料一样对待代码，

软件也能拥有和模具同等级别的“一次成功”。从此，“一次试模成功”不仅是注塑车间的荣耀，也是软件工厂的底线。