五金冲压行业MES解决方案

五金冲压的行业背景：

五金冲压金属成形加工行业中重要的分支，是机械制造业的基础行业，其发展程度体现一个国家制造工艺技术的竞争力，其产品涉及汽车、电子电器、通信、医疗器械、机械、船舶、航空等诸多领域，应用范围非常广泛。目前，我国五金冲压行业伴随着国外先进技术大的引进，装备与工艺技术获得不断发展，未来我国五金冲压行业仍将延续结构调整的势头，但同时会不断出现一些亮点:五金冲压企两极分化的局面会愈演愈烈，一些不适应市场竞争的企业会通过不同渠道退出市场竞争，而五金冲压巨头会逐渐浮出水面。同时，虽然一些五金冲压企业根据产业结构进行了转型发展调整，但是作为基础行业的冲压加工行业，仍有部分企业是存在着一些的弊端的。

1、生产制造加工工艺复杂，制作工艺线路有着非常大的可变性；生产过程中所需设备及夹具工装类型较多。

2、产品部件一般选用随意与外委融合的方法。一般表层处理如电镀工艺、喷涂等独特加工工艺会选用受托生产加工的方法。

3、五金产品多见于机械加工件，生产过程通常是：先把隔开原料，再进行车、铣、刨、磨或者冲压模具、钣金折弯等制作工艺，最终进行结构件安装，装配成成品之后再出厂交货。

4、生产形状大多数是大批量生产、半成品加工和成品库存量大、生产时间长。

5、五金生产的各结构件生产制造周期差异很大，工程项目管理难度系数大，加工工艺难题很容易产生。

五金冲压面临的挑战：一、改变原来的一人一机产品追溯，MES系统能达到准确/及时/快速的数据采集，避免人为输入差错的同时提高工作效率。

二、产品追溯让产品在加工/发货/销售过程中清晰、透明，及时发现质量问题及原因，制定针对性措施解决质量瓶颈问题，降低质量以及维护成本。

三、五金冲压行业需要实时记录并监控生产线：人员工作/生产率情况/设备利用情况/产品合格率/废品等情况，及时发现执行过程中的问题。

四、现场流程控制、快速收集整理现场数据、无纸化作业，避免人工错误、返工现场管控和查询功能、互联网进行远程信息查询……
 

企业拥有客户、维系客户、增加客户粘性是非常重要的，当客户意识到您的企业有实力、有质量、有时间优势时，才能取得长期合作。所以，采用五金MES系统全程排产、监控生产线成为企业实现目标最快的解决方案。

五金冲压行业MES解决方案:

1、五金生产过程管理

五金MES解决方案以优化生产作业和生产协同流程、完善产品生产质量为目标，为此，MES系统将整个生产车间的各项生产活动和作业流程，比如BOM、产品设计、生产工艺、物料、批量、在制品生产与维修、工艺流程完工产品交接、质量检验等关联起来，进行统一集成管理；同时MES系统通过条码技术，提供从原料到领料生产，到在制品，到成品入库的整个生产流程的追溯管理，确保生产质量。

五金加工车间的生产运作过程中，伴随生产活动流动还包括了各种设备、模具、刀具等。五金MES系统可以通过设备、治具维护模块，建立各种设备、治具的历史数据信息档案，跟踪设备和治具的可用状态，根据系统设置的维护机制及时对设备和治具进行维护。

2、生产计划排程

五金MES系统通过与APS系统的集成，可以依据产能约束环境、排程基础数据、排程优化规则、排程业务数据、排程算法的思路，实现对生产订单任务的优化生产排程，并完成生产预测、计划排产、急单、订单即时变更以及生产进度和资源占用的实时反馈。

3、企业信息集成整合管理

五金行业MES系统解决方案充分考虑了企业未来的信息化集成需求，通过设置各种接口应用技术，以实现来MES系统ERP、WES、SCM和OA系统等信息系统的数据集成、同步和共享和交互，五金MES系统还整合了采购、报价、KPI计算、财务核算等功能。

4、仓库物料管理

五金行业MES系统的仓库管理以库位模型来定义物理仓库环境，采用工业级PDA终端设备来实现对仓库中各种业务活动的作业数据收集，并且通过定制的ERP接口应用，将各个类型仓库（包含原料仓、辅料仓、成品仓、半成品仓、委外仓）的所有物流活动，如收料、转仓、入库/退料、出库/发货、盘点等，产生的物料属性变更信息（批量、数量）等以ERP过账的形式同步更新至ERP中，可以有效的起到规范作业流程、简化作业环节、提高工作效率和防止作业错误的效果，使企业内物流移动数据和可用库存随时可查。

5、效益成果：

五金冲压加工工艺复杂，所需的工具较多并且具有非常大的可变性。生产周期时间长，库存量大。我司的智能制造执行系统，立足于“人机料法环”五大生产要素，在IIoT的基础上为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。全方位、全流程地贯穿整个车间的生产流程，通过优化制造过程，提高生产效率、提高产品品质、缩短生产周期、降低制造成本、全面防错防呆，实现全面科学的可追溯管理。