MES系统将信息化“触角”深入到车间底层,使制造企业对信息技术的应用更加深入。通过搭建一个高度集成化和智能化的信息管理平台,它既为企业顶层管理系统ERP提供了大量及时、可靠的生产数据,又提高了整个工厂的制造执行能力,通过与企业底层管理系统的集成应用,还能够实现企业的生产数据共享和协同管控,帮助企业发挥ERP系统的最大作用,进而彻底改善企业生产现场的管理。
01、快节奏市场氛围促进MES需求提升
在全球化的市场竞争环境下,企业所要面对的客户与供应商分布范围越来越广,与此同时,下游客户对产品性价比及交货期限的要求却不断提高,在此情况下,企业必须不断推出新产品,才能在市场上保有持续竞争力。但这也意味着不仅产品的生命周期被迫缩短,制造商还得在最短的时间内提高新品的良率与生产效率,才有机会抢占市场先机。因此,对于制造企业来说,能够实时搜集、储存、整理与分析生产现场资料的MES系统,变得更加重要。
02、传统管理生产模式的弊端
传统生产管理模式是以产品为单位,按台份编制生产计划的,投入产品与调整产品对整个计划影响较大。缺乏MES系统的协助,不仅所有生产活动,如流程控制、派工管理、材料管理、机台操作等,都必须以人工进行作业,有关现场的数据资料收集,也只能靠员工手动整理汇总。无可避免地造成生产现场的数据滞后,企业生产的反馈信息比较迟缓,下月初才有上月末的生产统计资料,无法实现动态调整。生产严重滞后,若当天生产发生问题,管理者也无法实时掌握车间现场状况,无法及时纠正,可能会对企业造成极大的损害。
03、MES在生产中的作用
MES系统将信息化“触角”深入到车间底层,使制造企业对信息技术的应用更加深入。通过搭建一个高度集成化和智能化的信息管理平台,它既为企业顶层管理系统ERP提供了大量及时、可靠的生产数据,又提高了整个工厂的制造执行能力,通过与企业底层管理系统的集成应用,还能够实现企业的生产数据共享和协同管控,帮助企业发挥ERP系统的最大作用,进而彻底改善企业生产现场的管理。
04、MES在生产中的定位
在生产现场,MES系统所扮演的是“从工单出发到产品完成过程中,将产品及生产现场的实时信息完整无误地反应给管理者,以促使企业将生产活动最佳化”的角色,也就是说,MES强调制造计划的执行,它在计划管理层和过程控制层之间架起了一座桥梁。
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