在信息化时代,制造业的发展、竞争环境发生变化,创新升级已经成为企业焕发新发展动力的关键,各行各业纷纷将研发数字技术与发展经济深度融合,赋能传统产业转型升级,催生新产业、新业态、新模式。 MES管理系统是数字化车间的核心,主要包括车间管理系统、质量管理系统、资源管理系统、数据采集和分析系统等,由技术平台层、网络层以及设备层实现。车间MES管理系统能够通过数字化生产过程控制,借助自动化和智能化技术手段,实现车间制造控制智能化、生产过程透明化、制造装备数控化和生产信息集成化。 MES管理系统 三大功能 一、提升车间网络化能力 MES管理系统集成车间设备,能够实现车间生产设备的集中控制管理,以及生产设备与计算机之间的信息交换,彻底改变以前数控设备的单机通讯方式。同时MES系统能够帮助企业智能工厂进行设备资源优化配置和重组,大幅提高设备的利用率。在本质上,MES管理系统是通过应用工业互联网技术,帮助企业提升智能工厂车间网络化。 二、提高车间透明化能力 具备ERP、MES等管理系统的企业,需要实时了解车间底层详细的设备状态信息,而打通企业上下游和车间底层是绝佳的选择。MES系统通过实时监控车间设备和生产状况,能够提供标准ISO报告和图表,直观反映当前或过去某段时间的加工状态,使企业对智能工厂车间设备状况和加工信息一目了然。同时,管理人员能够通过MES系统,及时将管控指令下发车间,并实时反馈执行状态,提高车间的透明化能力。 三、提升车间无纸化能力 MES管理系统通过计算机网络和数据库技术,把智能工厂车间生产过程中所有与生产相关的信息和过程集成起来统一管理,为工作人员提供一个协同工作的环境。在这个过程中,企业将生产数据文档电子化管理,实现了作业指导的创建、维护和无纸化浏览,避免由于人工传递及流转纸质文档而产生错误和遗漏,保障工艺文档的准确性和安全性,快速指导生产,达到标准化作业。 MES系统以提高生产效率、降低生产成本、缩短交货期、改善客户服务为目标,利用计算机网络把各个自动化孤岛连接起来,运用信息化手段,优化生产流程,实现从订单到产品交付的整个生产管理流程自动化。 作为一家致力高新技术企业来说。未来,智能制造中心将更专心地投入到技术创新的道路中,进一步提高钢企的管理能力,全力推动企业发展数字化、智能化,促进钢铁行业高质量发展!