当制造业遇上数字经济，驱动着传统产业加速变革成为必然，信息化也处于深刻的变革之中。德国工业4.0、美国工业互联网和中国这三大国家战略虽在表述上不一样，但本质上异曲同工，同在智能制造。
永强实业(中国)有限公司模具部在为自己本厂生产模具的过程中，在企业发展过程中始终坚持以信息化带动工业化、以工业化促进信息化，追求可持续发展模式。近年来更是通过与方天的不断深入合作，逐步推进智能制造新模式的建设，积极借助信息化时代的优势，导入智能制造模式，优化运行系统，提升设备生产制造能力，积极应对高效率、高质量、低成本方面的压力与挑战。
坚守品质 创独一无二的企业底蕴
永强实业(中国)有限公司成立于2003年06月18日，注册地位于新丰县丰城街道紫城工业园，法定代表人为陈志华。经营范围包括生产、销售：眼镜及五金制品；货物及技术进出口；同时内部生产五金模具以及眼镜模具，达到内部供模的运行模式。在生产环境的影响之下，需要模具制造生产出更加高质量精密模具的同时，在数据管理方面和整个模具生产过程进行有力的监控，为了提升企业内部管理，模具进度、材料、模具状态等自动化管理，最后达到模具成本的控制，在这种情况下永强实业(中国)有限公司在层层筛选中达成与方天软件的合作之路。
永强实业(中国)有限公司与方天软件的合作起于2019年，永强选择了方天软件B9企业信息化管理系统产品并开启集团信息化的进程，并于2019年12月份正式启动模具管理项目，以此来满足永强实业(中国)有限公司模具部对模具加工的管理要求。通过模具MES系统的建设，从而实现工单的精细化管控、进度管理、工时统计追溯、产能控制、绩效评估、加工成本”等目标。
“我们希望通过软件系统达到模具加工进度的精密管控，达到模具生产中的一个自动化排程精密化的管理，最后达到模具成本的体现，以及模具生产进度的管控，做到有效的实现模具生产实施进度的管控，”这是永强实业(中国)有限公司江总在项目启动的时候这样讲到，江总对方天软件也做出了很大的肯定，“在这个模具生产制造行业中我们参观了很多使用方天软件的模具厂，对他们二十多年来的实施经验非常信任，我们还是要借助他们好的经验来更好的实现我们的管理，所以在实施过程中各部门有任何难题都可以提出来与顾问一起交流，这样才能汲取别的模具厂更好的经验来丰富我们的管理”。
永强实业(中国)有限公司在工作中涉及到非常重要的工作之一就是模具生产，在生产过程中，需要根据不同行业客户的不同生产需求，在生产过程中要进行新模的制造、买料、插单以及旧模的维修。在前期，永强实业(中国)有限公司没有具体的纸质文档以及电子文档，全部通过负责人进行规划以及排定计划，而车间也没有进行一个数据的统计，没有办法抓出具体、准确的报工记录以及进度的安排，同时模具、设备的维修也没有进行记录。
在引入方天模具MES系统后，针对每一套模具，所有的买料清单在系统体现，每套模具的零件BOM在系统中体现并填入材料的金额得出模具成本，从针对整套模具生产的管控到每一件零件生产的进度，所有模具管理信息透明化。对数据的提取及分析有了极大的便利，同时也避免了通过手工报表的方式出现人为因素干扰，以及纸质信息不便保存等缺点。
设备以及模具的维修在系统进行数据的录入，并实现维修日期的提醒，达到数字管理，提高了人员的工作效率。
每套模具打印出对应的模具二维码铭牌，通过PDA进行模具的维修生产报工，提高工作人员的加工效率以及模具的实施管控。
通过工模器具平台针对模具维修、机台保养、机台维修、量具检验维修进行管理，员工通过PDA做到需要维修、保养的模具、机台、量具等进行扫码维修申请并登记维修记录，产出该工模的维修保养履历，从而提高员工的工作效率，做到有效的工模管理。同时针对有固定保养周期的量具等，在系统中设置固定的预警提示，提前预知需要保养的量具信息，达到信息化管理，提高人员效率。
永强实业(中国)有限公司还有一项很重要的工作就是模具部在加工过程中需要统计出来每套模具投入生产的实际工时，根据车间实际报工回馈每套模具的每件零件的实际加工时间，从而通过软件得到每套模具的实际时间。在引入信息化之后，所需要的每套模具中每个零件及每个员工投入的工时都可以统计出来，公司也可以对数据进行专业的分析，节省了人为了统计的工作量，同时也大大提高了生产管理数据要求的准确和及时性。目前车间加工采用PDA进行扫码报工，方便车间人员更加方便的进行报工操作，更加是操作人员的实际操作增加了便利性，大大提高了车间人员的操作效率，避免了资源浪费、额外作业、管理不当，或材料丢失等问题，降低了相关费用，也保证了信息的安全性和信赖性。
产能均衡分布，降低工件堵塞
任何一个加工厂，在生产过程中需要提前布局计划安排，所以，在工厂中PMC/生管就成为了一个很重要的角色，那么生管人员如何合理的分配所接收到的加工任务呢？那么对于永强实业(中国)有限公司来说，技术部门负责将模具BOM录入到系统当中，新模需要项目部人员将进行大项目操作，定好大项目时间，掌控整套模具的大项目，由模具部的负责人黄经理，将技术部下达的零件BOM进行每件零件的工序安排，根据大项目时间进行排产，由方天系统自动根据大项目时间将每件零件的时间进行自动排程，车间人员也可根据系统中排程的时间进行零件加工，负责人可根据的方天系统的产能情况考虑是否产能足够，从而确定是否需要外剩下的模具是否需要往后延期或者是否需要外发，达到产能均衡分布，降低工件堵塞；
通过车间人员实际报工时间，根据方天软件的设定，自动计算出模具部门模具的加工成本。
永强实业(中国)有限公司还有一项就是在之前针对模具的管理没有一个很好的管理，导致模具的状态无法进行管控；引入方天系统之后，模具的领用，还回，维修，保养，在外，都通过PDA进行工模器具管理，从而管控每套模具的实际状况。
目前永强实业(中国)有限公司在信息化的道路上还在不断的前行，短期之内模具管理系统已经实施完成，同时方天也会配合得永强实业(中国)有限公司做一些系统根基便捷及更加智能的方向靠拢，做到生产车间材料实施的管控，那么我们要做的不仅仅是智能制造，更多的智能全自动的信息化制造；从而为永强实业(中国)有限公司的发展及内部管理决策分析、模具加工成本核算等打下良好的基础。
永强期望未来可以结合自动化改造，实现运营预警。能够看到每一个工位、工序的瓶颈在哪里，以此针对瓶颈作出改善，达到有针对性的提升效率。希望达到车间材料的实时的管控，永强高层表示了对未来智能制造发展的期望，“就像治病要在进行中及时发现，我们希望永强可以在智能制造系统中实现智能化管理，诸如分析、推理、判断、构思和决策等等。像百度地图一样，可以实时看到每一段公路是畅通还是拥堵？这样的管理才是有意义的。
在未来的道路上，永强实业(中国)有限公司将继续与方天软件携手，持续进行信息化建设和升级的探索，为中国的智能制造再添浓墨重彩的一笔。
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