一、模具塑胶行业特点
1、生产模式以面向订单的模式(MTO)为主；
2、多重构架的BOM设计；
3、生产管理繁杂，经常有异常情况；
4、模具及半成品、水口料管理要求严格；
5、有批号管理需求；
6、有来料加工(代工)的情况，进行来料出货管理控制；
7、严格的计划排程需求；
8、成本管理复杂，对成本管理要求高；
二、传统的塑胶制造企业面临的业务难题
针对塑胶注塑模具设计与维护，以保证制品时间短、效率高、零件缺陷少、质量高
以接单生产（MTO）为主，订单中产品种类繁多，生产批量小，生产周期短
塑胶物料的采购周期短，采购物料以大宗物料为主，对于供货的持续能力要求较高
回料的管理复杂，必须实现回料废料的回收处理，以实现成本节约
客户信用额度管理，客户需及时掌握客户信用状况及提高应收账款周转率
生产计划，塑胶工艺工序，与车间执行管理繁重，自动化与半自动化，生产数据采集困难
多组织、分支、外协厂管理，全球交易与制造协同
三、方天模具塑胶ERP软件解决方案
1、水口料管理：领料、补料、退料，成本自动核算
2、来料加工(代工)时，进行来料出货管控。例如：来1吨料加工，出货时只能小于等于1吨，超出软件自动报警
3、原料与水口料的替代管理
4、生产排程，生产报表清单，自动领料消单
5、车间生产管理
6、支持条码扫描，支持各种输入输出设备
7、工作流设定。例如：销售订单自动提醒等
8、库存自动提醒
9、各种报表追溯功能
四、方天模具塑胶ERP软件数字制造解决方案架构
1、数字仓储管理
条码系统：条码系统贯穿于业务的全流程，生产派工、完工入库，PDA等数据采集器扫码进出库
提供完整的盘点管理功能，可依据仓库、批号、料件类别等进行：定期盘点，循环盘点、抽盘点、在制品盘点等不同盘点方式
2、回料管理
在产品研发、投产进程中，提供完整的回料、废料光库，并在算料过程考虑进呆滞料、废料、余料等状况，在正料不够的情况下，方便查询到替代料情况
在存货管理系统中提供多种回料报表，对回料的来源与去向进行全程的追踪
将回料、二次料按材质和颜色建立独立的产品编码，并且进行产出、入库、领用和成本核算管理
3、数字化车间管理
针对塑胶制造工艺，按照订单制定生产计划，根据塑料制品BOM，自动分解塑胶制造工艺、工序，进行产能分析，并安排生产资源（生产线、设备、班组）投产
车间作业执行系统MES，根据塑胶制品订单状态，执行合理的排产、排程，并针对作业资源实行完整的监测，考虑机器故障、产能负荷等因素，考虑紧急插单、外协
订单进度跟踪，每道工艺工序执行派工、报工、完工入库反馈（支持条码采集），订单执行进度实时反馈到系统
4.、财务运营系统
财务业务高度集成的一体化系统，实现财务流程的从预算到业务核算的有效执行，透过复杂的业务作出最佳决策
多成本核算管理体系，支持先进先出/月末加权平均等成本计算规则
五、方天模具塑胶ERP软件功能介绍
研发设计与产品管理 PLM / PDM
对接PDM / PLM等产品研发设计系统，实时反馈模具设计的状态，实现产品创新与工艺革新，工程师可以修改设计，并自动生成生产物料清单移交给生产部门，并实时反馈到各个业务部门，统一信息，及时提升产品质量
完整的供应链管理平台 ERP
支持集团化与子公司管理（多分支、多语言、多币种、内部交易、全球协同）
支持ECN产品设计变更（物料属性、材质、颜色、新旧料等），还提供E-BOM（开发BOM）的功能，并与标准BOM互通
供应商管理，提供供应商评审、资质、历史交易（单价）
客户管理，客户开发、报价、营销、客户信用额度管理等
物料需求计划（算料与备料）MRP，支持预测备料、接单生产、研发定制等多种模式生产的物料需求计算
质量追溯，批次与序号管理，支持全流程数据采集，记录每道工艺、并可追踪该产品的原始生产状况和原始用料，为维保、召回提供数据与追溯支持
六、方天模具塑胶ERP系统管理模块
【销售管理】【生产管理MRP/MPS】【工程BOM管理】【采购管理】【外发管理】【来料管理】【库存管理】【质量管理】【车间管理】【基本资料】【模具设备管理】【成本管理】【商业智能】【人事管理】【财务管理】【模具管理】【生产物控】【注塑排程】【车间监控】【成本分析】【追溯功能】【系统管理】
上一篇：ERP系统之模具企业生产管控难点
