方天模具MES生产管理系统的两大闪光点

我目前的模具现状是客户具有种类繁多，工艺复杂，产品数量较多的特点。所以模具的生产一旦出现生产问题，后续的处理会非常的麻烦。由于市场的需求在不断地变化，传统工厂的生产管理方式，表面上看起来节省成本，但是人工管理不仅难以掌握生产进度，各方面的成本比较大。

如何实现模具生产的智能化管理？针对原有的传统管理方式，所有的生产数据记录，流转都依赖于每个生产环节的操作人员记录。这样的问题导致某些生产环节出现漏写，错写的现象，更有甚者会出现工单丢失。一旦产品出现问题的时候，不知道从什么地方入手，等到发现问题时，补救不及时。只好从生产的初始环节、物料、排产、生产入手，一步步的查询哪个地方出现了问题，这样的做法既耽误时间，效率又低，还不能够保证是否可以在交货期内完成生产。

方天模具MES管理系统是通过引入自动化生产设备，实时智能的采集生产数据，对于生产过程的每个环节都可以实现透明化的监控，从而实现优化生产管理。

下面，是模具MES系统的数据采集模块和质量管理模块的简单介绍。

方天MDC机台联网数据采集

方天MDC系统是以机联网为基础，实现系统之间、机器之间的互联和信息交互。为智能工厂、智能设备、自动化企业改造企业提供智能制造解决方案，目前方天MDC系统实现了采集数控机台的开关机时间、程序开始及结束时间、主轴负载、主轴转速、进给速度、进给倍率、当前运行程序、当前工件加工件数、故障代码、报错内容等数据采集，采集机台数据实现无人报工，帮助生产管理人员实时跟踪掌握现场加工进度，确保产品按时交货。可有效避免由人员漏写、错写的现象发生。

 

方天软件质量管理

通过在线的质量检验和离线的实验室分析数据等质量信息记录，跟踪和分析产品在加工及装配过程中各工序的质量状况，以保证产品质量在控制范围之内，并向相关人员提供质量改进的有关建议。方天MES系统支持从客户返修、到销售发货、到生产过程信息、到物料供应整个产品生命周期内的信息追溯，帮助企业实现质量问题原因的快速定位。在线系统内录入产品序列号，可查询产品的销售去向，支持成品召回管理。

通过使用方天MES生产管理系统，工厂的生产数据采集不会出现人为的错误。从生产订单的下达到排程、物料采购、生产、质检环节的网络化数据采集，管理人员仅仅需要查看方天电子看板，就能实时的查看每条生产线的生产状况，并依据实际生产做出相应的调控，实现了模具生产的精益生产。