模具生产管理系统｜模具ERP软件之云端服务

一、简介

模治具开发是制造型产业非常重要的核心能力，企业竞争力的主要战略工具。 2010年制造业的前1000大，有百分之六十的企业都拥有模治具部门，可见模治具开发与相关方面的管理对一个企业的重要性。 自今已经是世界第三经济体，全球第二大出口，也是目前世界第三模具制造；但在全球经济一体化的发展下，际对的贸易保护措施会有增无减，对传统工业发展势必产生巨大的冲击。
 
模具当然对产业的第一线，也是制造业根基的模具工业，冲击更为直接了。 模具企业在近二十年的发展中，已经拥有全球最精密的模具加工设备与先进CAD\CAM软件，更多的模具企业运用CAE软件来提升工程分析及产品性能，丰富而有创意的模具技术人才。既然模具企业在这些优异的基础条件下，模具企业在面临转型的关键阶段，还缺乏甚么呢? 答案就在…..模具企业如何掌控外部趋势与做好内部管理的能力。因为篇幅原因，本次我们重点讨论模具企业的内部管理。

二、管理信息化和系统实现
 
模具企业需要管理的项目很多，首先需要管控模具的成本，从而保证利润的获得。 模具企业在成本管控方面，是多数经营者管理上面临的困难点之一。模具行业面临价格的竞争压力一年比一年沉重，所以如何规划成本预算与执行管控是模具企业必要的核心能力之一。 模具制作工期比起一般商品来得长，也没有其它参考的目标来做比较，所以模具成本管控是有别于通用量产型商品。但模具企业若无法在模具开发过程中，掌握模具成本的变化情况并加以管理与控制，有可能在客户几次产品设变、修改、试模或现场的几次返工，就会让模具的利润消失或导致亏损。 掌握模具的成本先从模具的成本结构进行分析。
 
管理信息化是模具企业提升竞争力的利器，但非万灵丹，除了要依企业本身的实力及需求，依序导入外，企业在信息化之前，也需要建置企业基本数据资料后，才能开展各项信息化管理。好的开始是成功的一半，模具企业导入信息化管理步骤建议如下：
 
第一步：人力资源及业务管理。人是企业营运的根本，最重要的资源之一。所有设备操作及工艺排配，若企业无法掌握当日或未来人力资源状况，模具项目进度管理就无法展开。因此企业在导入其他管理系统之前，至少必须先导入人力资源管理系统，作为企业管理信息化的启动之钥。 而业务开发与订单处理是企业运作的活力源头，做好业务管理，才能让每一笔订单都能为公司带来合理的获利。 所以人力资源与业务管理对于想要建立管理信息化的模具企业是非常合适的起步与入门。
 
第二步：车间管理、采购管理及库存管理是制造型企业营运中最繁忙部份，每一笔订单有百分之八十的时间都是花费在这几个项管理项目上。车间管理的主要功能是把设备与人力资源合理运用于模具零件工序排配与各工位加工工时的收集与统计。采购管理是对于模具制作过程所需之工单与非工单各项物料或委外加工的管理作业与追踪。经常性或模具备用零件的物料则需要建立库存系统来管理，以减少采购作业的繁复性。库存量少于设定安全值时，系统会自动报警来提示物料管理者。
 
第三步：成本实时化，当企业完成人力资源、业务、采购、库存及车间管理等五个管理系统后，模具成本实时化就会自然形成，企业可以在模具开发过程中几个重要时段上定义管控点，由信息化系统自动结算成本给管理者作为管理决策的参考。例如备料完成时或第一次试模完成时等等。
 
第四步：自动排程系统是所有工厂管理者的最爱与最终梦想。自动排程需要建立企业的实际运作经验参数外，最重要是设备与人员能力的数值化，这一点是企业在导入自动排程的困难点，这也是影响自动排程系统准确性的重要因素。企业经过步骤一与步骤二的学习积累，系统中有足够的信息量时，信息化系统就能产生自动排程系统所需实时信息，让每一笔工单的下达能自动执行设备及人力资源的排配。通常建议模具企业，需要有10~12月的数据量后才导入此系统，将事半功倍。
 
三、结论
 
模具“成本实时”的获得以及“进度的弹性”调整，让模具的管理人员随时掌握模具的成本，及时调整模具的进度，最大化的获取模具的利润。除此之外模具企业的内部管理还要逐步实现：
-广告牌管理
-车间无纸化
-信息无限化

企业按照管理重点的先后顺序，对企业经营的各个重要环节进行管理，是简洁而有力的方法。将此概念运用于方天模具erp管理软件系统能得到更好的发挥，使企业获得到更全面的管理。