方天模具MES制造执行系统

　　生产管理是企业价值链的主要环节，是构成企业核心竞争力的关键内容。模具MES是企业级的资源计划系统和工厂底层的控制系统之间的各种工厂管理系统的集合，是提高企业工厂制造能力和生产管理能力的重要手段。主要包括生产计划与调度、物料平衡及物流、库存、工艺技术、过程监控、质量、HSE、设备、能源、成本、绩效管理等。

　　方天模具MES车间管理系统从业务-项目-模具设计-图纸管理-模具进度-机台自动化-员工绩效-电子看板-阿米巴-精益生产-采购-委外-仓库-成本-收付款-财务-手机APP软件等全套云端模具ERP+MES系统解决方案。

　　生产安排与调节

　　建立完整的工艺流程与工时，并使用可视化的任务排制方式，安排各工作中心之工作任务，于现场发现异常问题时可快速进行生产调度，并可在情况发生变化时随时调整生产计画，以便在短时间内进行必要的资源调节，减少不必要的浪费。

　　生产过程管理

　　透过工艺卡(bar code)的产生，可正确控制并有效地提高人员操作效率，并于系统内即时监控生产进度，创造「实时生产(JIT)」 的 操作模式。

　　品质管制功能

　　可于系统中建立完整的品质管制体系与标准，对所有必要的检验环​​节进行有效的品质验证与跟踪，整体提高企业产品的品质水准。

　　资讯采集自动化

　　通过生产设备联机与现场人员即时报工，自动采集生产过程中的必要资讯，实现了资料即时采集的功能，减少了传统需人工输入的成本和时间差，并提高了资料的准确性和采集效率，使企业实现战情室的管理方式，即时监控所有生产状况并进行有效的管理。

　　生产设备联网

　　透过机联自动采集和人工结合的方式，对生产设备/模具进行即时性的管理工作，更可达到先期预警的效果，在设备尚未故障前即可提示，让管理人员有缓冲时间安排必要的维修，以达到零故障的目的，整体提升企业设备稼动率，降低生产成本与缩短交期。

　　现场即时电子看板

　　通过系统即时的搜集相关的生产资讯，并于系统中进行即时运算后，将战情室的概念延伸至现场，使现场主管及作业人员得以及时看到设备运行状态、生产进度表、品质分析状态…等等看板，让企业得以对生产状况做到即时的监控与异常因应工作，提高现场管理的灵敏度。

　　模具MES是制造执行系统，为生产制造管理服务，旨在提高生产制造执行能力和水平。因此，实施MES前，首要问题是对现有的制造执行能力进行评估。从制造战略、制造质量、供应链协调、信息收集、绩效管理与改进、制造与IT基础设施等角度把企业的制造执行能力成熟程度划分为劣、可、良、优、未来追求目标共5个等级。使用该成熟度模型，根据企业目前状况和环境对企业的要求，对企业进行评价，找出差距，定出目标。