解决工厂管理乱象，先想明白两大本质问题

什么是工厂的本质？
什么是工厂管理的本质？
这是工厂管理的首要问题。

 
第一，工厂是一个物料流动的过程

工厂的本质是物料的流动，是依据可的订单需求，从供应商处购置原材料和零部件，经过工厂车间的加工和组装成品，销售给客户的过程。无论我们做了哪些作业和工作，其目标是一个，将物料快速购入、快速完成、快速销售给客户，而且在一个时间内，这个物料流动是守恒的：出运=库存+购入。
 
第二，工厂的物料流动，必须遵循：BOM和工艺路线

一家正常的工厂，一般其组织结构分为工厂、车间和班组三个层级，工厂管理订单、车间管理工单、班组负责工序。
 
一家工厂需要涉及到众多不同的工艺，而且其特征差异很大：

① 实木家具一般有备料、白坯加工、油漆和包装四个基本工艺，其特征差异极大。
② 机械零部件加工一般有下料、热锻和冷端、机加、表面处理、包装等。
③ 织印一体企业的整经、纬编、经编、印染、定型等工艺差异性更加大。
 
工厂这种成品、半成品、原材料之间的物料的相互关系和用料的逻辑关系，就是BOM结构，与此相对应的可以构成一个完整的物料清单，就是BOM。
 
原材料经过车间的工序加工，逐步成为一个半成品，这个就是工艺路线。
 
第三，工厂的物料流动，受到流动性的制约

工厂的物料流动不是无序和随意的，而是有序的，经过组织的。工厂的产成品的产出，会受到两个因素的影响：

① 是瓶颈产出率的影响
世界上不存在完全平衡产能的工厂，哪怕这家工厂的是完全按照平衡的产来设计，其原因是因为客户需求的随机性、订单需求也是变化的，同时工厂还会受到人、机、料、法、环的影响，致使工厂完全处于一个变动的环境中。但是，在变动的环境中，一定会有一个瓶颈产能在制约产出，这个就是工厂的产出。
 
② 瓶颈产出率受到瓶颈管理水平的影响
买的对不对（品种、数量和时间）？投料的时间准不准（优先顺序、时间、品种、数量）？库存缓冲设计是否合理（位置、方式、大小等）？是一个工厂管理水平的直接体现。
 
第四、物料流动受到变动性的影响

工厂的管理对象是人、机、料、法、环五个，而且是相互耦合的五个因素，精益生产中的TQM、TPM、5S、全员培训、安灯等等都是面向变动性所做的改善，六西格玛的DMAIC（定义、测量、分析、改善、控制）等流程、TS14949中的过程控制等等均是为了解决变动性问题，减少变异，确保工厂生产的顺畅。


第五、物料流动由信息（单据）驱动

熟悉ERP的朋友懂知道，ERP系统有单据和报表构成，如果把ERP中的中间单据剔除不算，其核心单据如下：
1）BOM（物料清单）2）销售订单3）销售出库单4）采购订单5）外购入库单6）委外订单7）委外出库单8）委外入库单9）生产任务单10）材料领用单11）产品入库单
所有的车间作业，都必须要依据这11张单据的来作业，管理规范的工厂一般做到：见单买料、见单出库、见单入库。这个就是单据在先、实物在后，其实就是信息流驱动物流。

理清了工厂的本质：物料的流动、响应性、流动性、变动性、信息驱动的本质，那么工厂运营管理的本质不难发现：
 
1、【流动性管理】是工厂运营管理的本质

既然工厂是把供应商的物料，经过加工、组装和包装，销售到客户的过程，其本质就是物料的流动，那么物料的流动性管理是重中之重的要务。
 
物料流动需要遵循BOM、工艺路线（相依性）的客观规则，可以通过科学的产品用料、结构、工艺优化、物流布局来实现，这个是流动性的基础之一。
 
物料流动受到人员变动、技能变化、设备故障、来料和作业不良等的影响，所以实现稳定员工队伍和实现全员培训（多能工等）、实施TPM、建立TQM管理体系来实现，这个是流动性的基础之二。
 
2、【BOM、库存、工艺工时】等的管理是流动性管理的基础
 
一家工厂的基础数据，一般就是BOM、工艺工时、库存三个：
 
1）BOM
BOM是产品的最最基础的数据，否则买多少了、投几个自制件都不清晰，流动性自然不好。
 
2）工艺路线
所有的产品都必须要经过加工、组装和包装完成，没有科学和合理的工艺路线，显然不可能有好的流动性。所有的产品必须经过工人的作业才可以完成，一个工序、一个产品需要消耗多少的工时都不清晰，意味着订单负荷是一笔糊涂账，自然也不可能会有好的流动性。
 
3）库存
原材料、半成品、产成品因为工艺特征的不同，一定会有库存，而库存的准确性成为了一个关键因素。

明确工厂和工厂运营管理的本质，才能避免“该做的没有做，或者做的不到位”、“不该做的做了很多，而且乐此不疲地在做”以及管理资源的浪费。

工厂管理没有捷径可走，高效的管理关键是要找到规律、遵循规律，才能让管理变简单。