模具管理系统助企业实现利润最大化

　一、报价管理、物料管理、统计分析与决策支持大大提高了企业统计分析及计划人员的效率，尤其是物料管理，涵盖了设计、采购、仓库、加工等环节，有效提高物料利用率，实时统计，设置最低库存，自动发出补料通知，有利于企业全盘掌控物料实时情况，从而减少了因物料问题而导致的交货延期，质量问题。且统计自动化，减少了大量人力统计，准确客观。

　　二、实现工艺管理标准，建立典型工艺知识库积累成熟工艺，规避人才流动造成的企业知识流失。模具生产管理系统的工艺编制管理系统能自动生成BOM表，实现设计、制造并行处理，且能定制工艺卡，自动生成监控条形码。有利于节省人力与时间。

　　三、项目管理全程把控，各项目主计划及子计划可在模具管理系统中全程把控，通过项目管理舱，管理人员可全程把控，了解各个计划的执行情况，对出现的特殊问题，及时解决。

　　四、建立车间管理标准。模具生产管理系统的车间管理，采用条形码技术，零件与条形码关联，标识唯一，管理更轻松。方天凯模模具系统采用刷卡监控，简单易行，员工操作方便;灵活处理换班、多人加工一道工序、一人操作多台机器、急件插入、调换工序等特殊情况。管理人员足不出户就可以把控最新的加工进程、模具进度，订单进度。对于异常信息，管理人员也可以及时处理。

　　五、生产计划自动排产。模具生产管理系统够实现优化车间生产计划，帮助一汽与比亚迪建立合理的车间优化级别和优化目标设置，调度更灵活，生产的可控性更强。当生产车间出现紧急插单、设备故障、返工返修、生产拖期等情况时，采用合理的优化技术和方法进行生产调度，最大程度的发挥企业内部产能，避免不合理的加班和外协，实现均衡生产;同时，提供资源负荷图，预警关键设备、关键工序。